振動電機的循環(huán)次數(shù)取決于物料在轉鼓內(nèi)的停留時間，停留時間通過調(diào)節(jié)轉鼓轉速等參數(shù)來控制。FDG工藝可以用于熔融進料的造粒。例如硝銨、尿素或硫磺；也適用于以漿狀物料進料的造粒。本實驗室在振動電機技術的基礎上也進行了大量的造粒和包覆應用研究。

 在振動電機轉動轉鼓內(nèi)壁設有均布的折型抄板，轉鼓內(nèi)有固定流化床；待包覆顆粒或晶種顆粒從轉鼓的入料端連續(xù)加入，抄板把轉鼓底部顆粒抄入流化床，利用流化床強化顆粒與空氣間的傳熱、傳質(zhì)過程；顆粒從溢流口流落，形成連續(xù)均勻的料簾。在轉鼓軸向垂直于料簾的側面，安裝有噴嘴；噴嘴把包膜劑或造粒原料液霧化成液滴，噴向料簾，液滴與運動顆粒碰撞接觸，在顆粒表面包覆、固化，振動電機增大后的顆粒落到轉鼓底部，再次被抄入流化床，重復上述過程。

    在顆粒從入料端到出料端的移動過程中，振動電機經(jīng)多次冷卻（干燥）、包覆、固化的循環(huán)，顆粒粒徑逐漸增大。與其他造粒、包覆設備相比，振動電機具有以下的特點：

1)操作方便，操作彈性大；

2)生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，便于與冷卻過程結合；

3)逐層包覆過程，有利于降低顆粒內(nèi)應力；

4)能夠得到機械強度較高的顆粒，能夠生產(chǎn)大顆粒物料；

5)物料返混小，大小均勻，圓整性好；

6)生產(chǎn)過程中，需要維持一定的返料比。